昆山厂房无损探伤检测-焊缝检测

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无损检测缩写NDT(Non Destructive Testing)，也叫无损探伤。就是在不损伤被检对象的形态和内部组织结构的前提下，测定和评价被检对象的内部和外部的物理和力学性能，以及缺陷和其他技术参数的的检测技术。无损检测时发现安全隐患直接且有效的方法之一。特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

表面检测方法:

涡流检测(ECT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT);

内部检测方法:

• 射线检测:射线检测( RT )、计算机 X 射线照相( CR )、数字射线成像( DR )、计算机断层成像( CT );
• 超声检测:超声检测(UT)、超声波衍射时差法(TOFD)

1、超声检测技术

超声检测技术常规检测应用最多的是超声检测(UT)，衍射时差法(TOFD)是目前大力推广的一种对缺陷检测有较高检出率的，可连续记录的超声检测技术。通过超声波与试件相互作用(如图1所示)，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

优点:检测灵敏度高，操作便捷，实时成像;

局限性:对缺陷定性困难，不适用于复杂几何形状的工件，对缺陷走向不敏感，近表面存在盲区。

射线检测技术中，普遍是对被检工件的某个角度进行照相，存在被内部结构或其它缺陷信息覆盖，所得到的缺陷图像不全面，比如RT、CR、DR。而CT则是对被检工件360°旋转照相，可获得更多的缺陷信息，比如缺陷尺寸、位置、方向、类型。

2、无损检测技术

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织–中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会;部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损检测学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。

无损检测有以下特点

• 第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；
• 第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；
• 第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

无损探伤检测范围：

• 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
• 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
• 3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
• 4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
• 5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。